mattoni refrattari a zircone corindone personalizzabili per forni e forni ad alta temperatura

 Il mattone di corindone di zirconio sinterizzato utilizza zirconio e allumina come materie prime e il contenuto di ZrO2 è generalmente inferiore al 20%.Le seguenti reazioni di fase solida si verificano tra zirconite e allumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Le microstrutture di zircone mullite e plagioclase (contenente una parte di T-ZrO2) sono state uniformemente distribuite.La temperatura di reazione iniziale misurata è di 1397°C.1400 ~ 1425°C e 1500°C.Secondo i risultati della ricerca di Sheng Xumin et al., la temperatura iniziale della reazione era di 1380°C, e si è formata la mullite.Quando la temperatura raggiunge i 1400-1420°C,l'effetto volume di V+160,4% è:
1) Il volume risultante mullite + T-ZrO2 si espande a V+13,87%;
2) L'effetto di volume finale è di V+16,4% quando T-ZrO2 → M-ZrO2 cambia di fase.

Il mattone di corindone di zirconio sinterizzato utilizza zirconio e allumina come materie prime e il contenuto di ZrO2 è generalmente inferiore al 20%.Le seguenti reazioni di fase solida si verificano tra zirconite e allumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Negli anni '60, il prototipo di sinterizzazione dei prodotti AZS prodotti negli Stati Uniti era basato sul principio di sinterizzazione da reazione del sistema ZrSiO4-Al2O3.Le materie prime utilizzate sono la zirconite in polvere fine, particelle di T-alumina e polvere fine di alumina calcinata.Per mezzo della reazione tra zirconite e alumina calcinata, si forma la matrice di ZrO2-mullite, e si forma il materiale a 3 fasi.Contenuto di ZrO2, Al2O3 e SiO2 sono rispettivamente 19,5%, 70,0% e 10,2%, indicando che la materia prima è pura e non contiene altri additivi.,e il valore teorico dell'effetto volume della reazione con Al2O3 per formare mullite dovrebbe essere V+9,3%. Secondo l'esperimento di Claussen, è stimato in +3,4%.Questa è la ragione principale della bassa resistenza (14 ~ 16MPa) e dell'elevata porosità apparente (15 ~ 23%) del prodotto..
A causa dell'effetto di contrazione e di espansione nel processo di sinterizzazione reattiva, il materiale sinterizzato può essere utilizzato solo come prodotto semilavorato e aggregato di mullite di zirconio pre-sintetizzato.Distruggendo, si è ottenuto un prodotto AZS sinterizzato con mullite e zircone plagico come fase cristallina principale (con una piccola quantità di fase vetrosa).Se combinato con corindone sinterizzato (o fuso), possono essere ottenuti prodotti a tre fasi.
Per completare la reazione e mantenere il contenuto di fase vetrosa inferiore al 5%, il rapporto molare tra Al2O3 e ZrSiO4 non deve essere inferiore a 1.5A volte viene aggiunta una certa quantità di kaolina, in quantità corrispondenti alla composizione della mullite.

La microstruttura dei mattoni AZS sinterizzati è caratterizzata da particelle di zircone di forma diagonale sottile (meno di 10 μm) uniformemente disperse tra le principali fasi cristalline della mullite e del corindone.formando una rete cristallina densa con poca fase vetrosa.Ha una certa quantità di pori (porosità inferiore al 20%), ma non esuda liquidi.ma la resistenza allo shock termico è buona.

Classificazione, preparazione e proprietà dei mattoni di zirconio corondino sinterizzati per forni di vetro

Materiali per l'allumina e lo zircone, contenuto generale di ZrO2 è controllato al 15% ~ 30%,il cristallo principale si trasforma in mullite e corindone e baddeleyite, a condizione che la materia prima sia molto pura, il contenuto di fase vetrosa può essere inferiore al 5%,Quindi la produzione di tali prodotti di fisica - chimica basata principalmente tra Al2O3 e ZrSiO4 reazione di fase solida.
Esistono tre tipi principali di prodotti di questa serie:
(1) I prodotti di AZS sinterizzati in reazione sono di microstruttura bifase e uniformemente distribuita composta da mullite e plagiozircone (compresa una parte del T-ZR02).Questa reazione irreversibile è chiamata anche reazione in situ.La temperatura di reazione iniziale varia da 1370 °C a 1420 °C.
(2) Prodotti AZS di tipo ricombinato, con AZS di fusione elettrica come materia prima attraverso la frantumazione, la moltiplicazione e la sinterizzazione.
(3) contenenti prodotti della serie zirconio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa temperatura di sinterizzazione determina la decomposizione totale delle particelle di zirconite, una leggera decomposizione superficiale o nessuna decomposizione.La zirconite viene sinterizzata a 1650°C senza alcuna decomposizione, ma la superficie a contatto con Al2O3 si decomporrà a meno di 1500°C.

Preparazione di mattoni di zirconio corindone sinterizzati
I principali problemi nel processo di preparazione dei prodotti AZS sinterizzati sono i seguenti:
(1) Assicurare la completa reazione di ZrSiO4 con Al2O3 e la sinterizzazione densa per formare un clinker mullito-corondino uniforme con un tenore di fase vetrosa inferiore al 5%.
(2) L'Al2O3 + kaolina deve essere conforme alla composizione della mullite.
(3) La classificazione della dimensione delle particelle dei prodotti è ragionevole per garantire la massima densità di massa.
(4) I prodotti vengono completamente cotti e si ottiene la microstruttura ideale.
È molto difficile produrre prodotti AZS sinterizzati di alta qualità. In un certo senso, i severi requisiti di controllo del flusso di processo non sono inferiori a quelli dei prodotti di fusione.

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