Blocco di magmalox ad alta densità per forno di riscaldamento dell'industria siderurgica Densità di massa 3-3,2 g/cm3

Descrizione dei blocchi fusi Magmalox

Magmalox Fused Cast Blocks è realizzato in bauxite di alta qualità e sabbia zircon importata dall'Australia, fuso ad alta temperatura in un forno ad arco elettrico e fuso.La sua struttura compatta ha i vantaggi di resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza alle alte temperature e buona resistenza agli urti termici. such as slide rail blocks of metallurgical push-steel heating furnaces or tapping platforms (Outlet trough) The tapping platform of the walking-type heating furnace and the lining of the garbage incinerator.

Specifiche del blocco di zircone mullite fuso a magmalox

Caratteristiche e applicazioneMagmalox fuso zircone mullite blocco

1- struttura compatta,
2. resistente all'usura e agli urti.
3. resistenza alle alte temperature, buona resistenza agli urti termici, ecc.
Utilizzato principalmente in aree in cui è richiesta resistenza all'usura e ad alte temperature.

Produzione e trasformazione di FMagmalox fuso zircone mullite blocco

1. Fabbricazione di muffe di sabbia:

Il calcolatore di sabbia è fatto di sabbia di silice e vetro d'acqua come agente di legame.una scatola di supporto è installato secondo i requisiti del modello per iniziare a fare lo stampo sabbia, e poi viene caricato sul furgone e spinto nel forno di asciugatura per l'essiccazione.

2- lavorazione e proporzionamento delle materie prime mediante computer:

Le materie prime quali polvere di allumina, sabbia di zircone e zirconio desiliconato e altre materie prime devono essere immagazzinate per l'uso o inviate alle materie prime per il pretrattamento dopo l'accettazione.Dopo la lavorazione in officina, le materie prime sono proporzionate per l'uso in conformità ai diversi requisiti del prodotto.

3Processo di fusione:

Principalmente in conformità con i requisiti del piano di produzione,le materie prime di zirconio corondino fuso abbinate vengono aggiunte al forno ad arco elettrico a controllo automatico e fuse nelle migliori condizioni. se la temperatura è bassa, non si può ottenere una fusione molto uniforme. è facile far sì che la fusione formi un corpo poroso, causando pori e crepe nel prodotto fuso,e la contrazione aumenterà di conseguenzaLa chiave del processo di fusione consiste nel mantenere un sistema di temperatura di fusione stabile per ottenere una fusione con composizione chimica uniforme, basso contenuto di carbonio,una certa temperatura e buone proprietà di fusioneIl processo di fusione adotta un programma informatico programmabile per il controllo automatico del processo di fusione, in modo che la fusione sia sufficiente ed uniforme.

4Processo di casting:

Il materiale fuso viene versato in uno stampo di prodotto appositamente progettato.,la cavità di contrazione dei mattoni di zirconia corondino è concentrata, lo spessore della zona densa aumenta e aumenta anche la densità dell'intero prodotto.quando il grado di surriscaldamento è troppo elevato, anche se la densità di fusione aumenta, è facile causare crepe e grandi fori di contrazione nel prodotto.

5- Processo di conservazione del calore e di ricottura:

I mattoni vengono raffreddati lentamente, in modo che i cristalli dei mattoni di zirconia corindone fuso preparati crescano e formino la migliore struttura.un'incubatrice riempita di terra di diatomee e di altri materiali isolanti termici viene utilizzata per il ricottamento con muffe, o si utilizza un forno o un forno a galleria regolabile per la ricottura con stampi o per la demoldatura secondo un determinato sistema di temperatura.La temperatura iniziale di ricottura e le condizioni di conservazione hanno un effetto significativo sull'effetto di ricottura..

6Processo di demolding:

I mattoni di zirconio corondino fusi e ricottati vengono prelevati dalla cavità con apparecchiature per l'ispezione del prodotto.

7. lavorazione meccanica:

Controllare i difetti di aspetto, le dimensioni dei mattoni e la precisione della superficie dei mattoni uno per uno,e eseguire una macinazione ad alta precisione in base alle esigenze degli utenti per garantire la dimensione e la precisione superficiale dei mattoni.

8. Priassemblaggio e imballaggio:

Dopo la lavorazione, viene preassemblato per garantire che la dimensione del prodotto sia confezionata e spedita.

 ImballaggioMagmalox fuso zircone mullite blocco

 Trasporti marittimidiMagmalox fuso zircone mullite blocco

1.Il nostro imballaggio è secondo la richiesta del cliente
2- merci normali trasportate via mare
3Spedizione dei campioni via espresso
4Spediamo e consegniamo le merci tempestivamente, la qualità e la quantità sono garantite, e anche in conformità con il contratto e le richieste del cliente completamente.

1- Un forte professionista:
La nostra azienda ha trent'anni di esperienza nella produzione di prodotti refrattari.controllo della qualità e consegna del pacco, e assicurare che i prodotti siano qualificati al 100%.

2- Fornitura annuale:
La nostra azienda ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e la certificazione SGS. E la fornitura annuale di prodotti refrattari a forma e senza forma è di 28.800-35.000 tonnellate.

3Esperienze di esportazione:
Ora abbiamo acquisito una rete di vendita globale che raggiunge Taiwan, Russia, Vietnam, Pakistan, Bulgaria, Francia, India, Congo, Angola, Sud Africa, e così via.

4- attrezzature di produzione:
Le attrezzature di produzione e di prova sono nuove, completamente automatizzate o semiautomatizzate, che hanno fornito una garanzia tecnica di qualità per la produzione e le prove.

5- attrezzature di prova:
Le apparecchiature di prova della nostra azienda sono le seguenti:
Testatore RUL ad alta temperatura
Tester di densità di massa
Il misuratore di pressione
Tester di refrattabilità

Certificati