Forni industriali Soluzione Rafinazione di scorie utilizzando flusso di aluminato di calcio sinterizzato

Rafinazione di scorie usate Fuso Aluminato di Calcio Sinterizzato Flux di Aluminato di Calcio nella siderurgia

I principali componenti del fluido di calcio aluminato sinterizzato in scorie di raffinazione utilizzate in acciaio sono l'aluminato di calcio, l'alumina, la silice, il fluoruro di calcio, l'ossido di magnesio, ecc.Questi ioni metallici si combinano in una base di ossido di calcio e fluoro di calcio, base di ossido di calcio-alumina,Ossido di calcio-alumina- Il materiale composito formato dall'ossidazione della base del silicio è la scorie di raffinazione utilizzata in acciaio. Refining Slag Used Fused Calcium Aluminate Sintered Calcium Aluminate Flux in Steelmaking is an additive necessary for deoxidation and desulfurization in the refining process of iron and steel enterprises.

(1) CaO
Il CaO è un componente indispensabile per la raffinazione della scorie usata in calcio alluminato fuso, sinterizzato, fluido di calcio alluminato in acciaio,desolforazione nella produzione metallurgica. Rafinazione di scorie Usato calcio alluminato fuso Flusso di calcio alluminato sinterizzato nella siderurgia ha un'ampia fonte (utilizzando calcare naturale come materia prima e notevole effetto di fusione).Rafinazione di scorie Usate Fuso Aluminato di calcio Sinterizzato Aluminato di calcio Flusso in acciaio è scorie di altoforno, scorie da trasformatore, scorie da forno elettrico e varie scorie di prefusione
(2) Al2O3
Al2O3 proviene principalmente dalle materie prime e dai prodotti di deossidazione.da una parte, con l'aumentare della quantità di Al2O3, la viscosità della scorie diminuisce, favorendo la reazione dell'acciaio scorie, che favorisce la desolforazione;Rafinazione di scorie usate Fuso aluminato di calcio sinterizzato Flux di aluminato di calcio nella siderurgia aumenta l'attività di Al2O3 e riduce il progresso della desolforazione.
(3) SiO2
Il SiO2 è principalmente derivato da impurità (gangue) e prodotti di deossidazione presenti nelle materie prime e ha un certo effetto di fluidizzazione.l'aumento del contenuto è dannoso per la deossigenazione e la desolforazione
(4) CaF2
Il CaF2 può ridurre significativamente la viscosità delle scorie di raffinazione prefuse, migliorare la fluidità delle scorie, aumentare il trasferimento di massa e facilitare la desolforazione.non solo non favorisce la deossidazioneIn questo caso, il processo di scarico è molto semplice, ma è anche molto veloce, in termini di prestazioni di schiumatura.che è vantaggioso per la formazione di schiuma di scorie, ma, d'altra parte, riduce la viscosità della scorie, che non favorisce la formazione di schiuma, e la tensione gioca un ruolo dominante.
(5) MgO
Il MgO contenuto nella scorie di raffinazione prefusa è principalmente derivato da scorie e materiali refrattari, e la sua capacità di desolforazione è leggermente inferiore a quella del CaO.Per garantire un buon effetto di desolforazione, è richiesto che la scorie di raffinazione prefusa contenga un CaO allo stato libero più elevato.
(2) Al2O3
L'Al2O3 proviene principalmente da materie prime e prodotti di deossidazione e ha due effetti sull'effetto di desolforazione: da un lato, con l'aumento della quantità di Al2O3,la viscosità della scorie diminuisce, che favorisce la reazione di scorie d'acciaio, che favorisce la desolforazione; d'altra parte, aumenta l'attività di Al2O3 e riduce il progresso della desolforazione.
(3) SiO2
Il SiO2 è principalmente derivato da impurità (gangue) e prodotti di deossidazione presenti nelle materie prime e ha un certo effetto di fluidizzazione.l'aumento del contenuto è dannoso per la deossigenazione e la desolforazione
(4) CaF2
Il CaF2 può ridurre significativamente la viscosità delle scorie di raffinazione prefuse, migliorare la fluidità delle scorie, aumentare il trasferimento di massa e facilitare la desolforazione.non solo non favorisce la deossidazioneIn questo caso, il processo di scarico è molto semplice, ma è anche molto veloce, in termini di prestazioni di schiumatura.che è vantaggioso per la formazione di schiuma di scorie, ma, d'altra parte, riduce la viscosità della scorie, che non favorisce la formazione di schiuma, e la tensione gioca un ruolo dominante.
(5) MgO
Il MgO presente nelle scorie di raffinazione prefuse è principalmente derivato da scorie e materiali refrattari e la sua capacità di desolforazione è leggermente inferiore a quella del CaO.

Caratteristiche della raffinazione di scorie utilizzate Fuso di calcio aluminato Sinterizzato di calcio aluminato Flux nella siderurgia:

1. raffinazione di scorie usato calcio alluminato fuso fluido di aluminato di calcio sinterizzato in acciaio ha funzioni di deossidazione e desolforazione ad alta efficienza,che può ridurre al minimo i solfuri e gli ossidi nell'acciaio fusoLa scorie aluminata di calcio di tipo Ca sinterizzata per la fabbricazione di acciaio ha forti capacità di desolforazione e di deossidazione, non produce sulfidazione e stabilizza la struttura dei prodotti siderurgici,migliorando così la qualità dei prodotti in acciaio.

2. Rafinazione di scorie Usato calcio alluminato fuso Flusso di calcio alluminato sinterizzato in acciaio ha funzioni trinitarie: desolforazione, deossidenazione e arco sommerso.

3. Rafinazione di scorie di scorie di scorie di scorie di scorie di scorie di scorie di scorie di scorieche può abbreviare il tempo di raffinazione e migliorare l'efficienza dopo l'arco sommerso.

4.Uso diretto, nessuna impurità residua, riduce l'intensità del lavoro e migliora l'efficienza.

5. ridurre il consumo di energia durante la raffinazione.

6Nessun assorbimento dell'acqua, facile da conservare e trasportare.

7. Ridurre l'aumento di idrogeno durante la fusione.

8L'effetto del lavaggio delle scorie è presente e l'effetto delle inclusioni adsorbenti è evidente.

9. raffinazione di scorie usato calcio alluminato fuso aluminato sinterizzato calcio fluido in acciaio non contiene fluoro, protegge l'ecologia, non corrode il rivestimento del forno,e riduce il consumo di materiali refrattari.

Rafinazione di scorie usate Fuso di aluminato di calcio Sinterizzato di calcio aluminato di calcio Flux in acciaio ha usi diversi e metodi di utilizzo diversi:

1Quando la deossidazione è il metodo principale, aggiungere direttamente il fondo del sacchetto prima di toccare; la quantità di aggiunta è determinata dal contenuto di carbonio dell'acciaio fuso nel punto finale,generalmente secondo 4-6 kg/1000 kg di acciaio; aggiungere 1/4 prima di toccare, quindi aggiungere manganese convenzionalmente Ferro, ferrosilicio, alluminio; dopo la toccatura, l'acciaio strutturale al carbonio viene aggiunto convenzionalmente con manganese e ferrosilicio,senza aggiunta di altre leghe, linee di alimentazione in alluminio, l'acciaio fuso presente nell'imballaggio deve essere raffinato solo soffiando argon; utilizzando questo prodotto per deossidare,potenziatore del carbonio (carburo di silicio) La dose può essere ridotta del 30-50%

2Quando la desolforazione è il metodo principale, la quantità di pre-aggiunta del fondo dell'imballaggio è effettivamente 1/3, ma deve essere aggiunta alla posizione di impatto del flusso di acciaio del fondo dell'imballaggio.;mentre l'acciaio fuso scorre, aggiungere 2/3 della quantità; la quantità di 6-8 kg/1000 kg di acciaio, a seconda del contenuto originale di zolfo dell'acciaio fuso e dell'effetto di utilizzo.

Rafinazione di scorie usate Fuso Aluminato di Calcio Sinterizzato Flux di Aluminato di Calcio nella siderurgia

Dati di imballaggio:

1.su pallet in legno con rivestimento in plastica: dimensioni del pallet in legno: 930*930 o 1000*1000mm,

2.Peso di carico di ciascun pallet: 1,5-2,0 tonnellate,

3. sacchetto jumbo/1 sacchetto di tonnellata

4. come le vostre esigenze

Spedizione:

1.Il nostro imballaggio è secondo la richiesta del cliente
2- merci normali trasportate via mare
3Spedizione dei campioni via espresso
4Spediamo e consegniamo le merci tempestivamente, la qualità e la quantità sono garantite, e anche in conformità con il contratto e le esigenze del cliente completamente.

Articolo di pagamento:

1Pagamento: T/T, Western Union, LC; Di solito 30% di deposito, 70% di saldo prima della consegna o negoziazioni da risolvere.
2. MOQ: di solito 1 tonnellata
3Garanzia di qualità: 1 anno

Tempo di consegna:

1.In magazzino: entro 5-7 giorni dal ricevimento del deposito.

2.Personalizzazione: entro 15-30 giorni dopo ricevere il deposito.

1- Un forte professionista:
La nostra azienda ha trent'anni di esperienza nella produzione di prodotti refrattari.controllo della qualità e consegna del pacco, e assicurare che i prodotti siano qualificati al 100%.
2- Fornitura annuale:
La nostra azienda ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e la certificazione SGS. E la fornitura annuale di prodotti refrattari a forma e senza forma è di 28.800-35.000 tonnellate.
3Esperienze di esportazione:

Ora abbiamo acquisito una rete di vendita globale che raggiunge Taiwan, Russia, Corea, Vietnam, Pakistan, Bulgaria, Francia, India, Egitto, Congo, Angola, Sud Africa e così via.
4- attrezzature di produzione:
Le attrezzature di produzione e di prova sono nuove, completamente automatizzate o semiautomatizzate, che hanno fornito una garanzia tecnica di qualità per la produzione e le prove.
5- attrezzature di prova:
Le apparecchiature di prova della nostra azienda sono le seguenti:
Testatore RUL ad alta temperatura
Tester di densità di massa
Il misuratore di pressione

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Il nostro vantaggio competitivo:

1.Prezzo competitivo. Rendere i prodotti competitivi nel vostro mercato.

2.Risposizione rapida:promettiamo una risposta rapida nel primo momento in cui riceviamo la tua richiesta.️Per soddisfare i clienti, crediamo che una partnership a lungo termine porti lealtà.

4.Abbiamo lavorato a questo progetto per molti anni e abbiamo il nostro team di ricerca, il processo di produzione può essere concretizzato rigorosamente.

5Abbiamo sviluppato una base di clienti stabile all'estero e mantenuto una cooperazione a lungo termine.

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Marina Ma

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