1.Il processo di produzione del mattone di corindone
Triturazione→miscelazione→formazione→asciugatura→incendio→ispezione→imballaggio e spedizione
Proprietà dei mattoni di corindone
I mattoni di corindone sono ampiamente utilizzati in altoforni e stufe ad aria calda nell'industria metallurgica, forni di seconda fase, gassificatori, gassificatori, forni di cracking, ceramiche, materiali da costruzione,industria militare, la ricerca scientifica e altre industrie. I mattoni di corindone su vari forni sono soggetti a alte temperature, alta pressione,scorie e forti riduzione dell'erosione e dei danni causati dai gas, oltre ad essere limitati da varie condizioni tecnologiche.Questo tipo di erosione chimica e danni strutturali ai mattoni di corindone riduce la durata di vita dei mattoni di corindone.
Reazione chimica dell'alumina ad alta temperatura, punto di fusione dell'alumina è 2050 °C, reazione dell'alumina e di altri ossidi ad alta temperatura dopo la formazione della curva di fusione,c'è un calo della temperatura di fusione solo ossido di cromo e allumina possono formare una soluzione solida continua, la zona di fusione del solido tra i due tipi di punto di fusione degli ossidi.
Le principali impurità nei mattoni di corindone sono il biossido di silicio e l'ossido di ferro.Nel diagramma di fase del sistema ternario Al2O3 - SiO2 - FeO, il punto di fusione più basso è di 1205 °C,che si sono formati in più di 1200 t di fase di vetro in lattinaL'ossido di titanio e l'ossido di niobio possono ridurre il punto di fusione dei prodotti di allumina e sono anche l'AIDS di sinterizzazione.L'alluminio è mescolato con ossido di titanio e ossido di niobio per formare titanato di alluminio o niobato di alluminio. all'allumina viene aggiunto l'1% di ossido di titanio o di ossido di niobio.
Il pentossido di vanadio è un ossido a bassa fusione. A bassa temperatura, si verifica la dissoluzione dei cristalli di alluminio alluminato e i grani vengono sezionati.E pentossido di vanadio e CaO sotto atmosfera ossidante, generano vanadato di calcio a basso punto di fusione (618 °C), nell'atmosfera debole di riduzione viene generato vanadato di calcio volatile.L'effetto distruttivo del pentossido di vanadio sul mattone di corindone è quello di produrre un precipitato di pentossido di vanadio tra i grani di corindone nel mattone di corindone, che provoca la crepa, e quindi produce crepe strutturali e sfaldamento su larga scala.
Con l'erosione del sulfuro di sodio del mattone di corindone è in processo di coagulazione gas di ossido di sodio a 1000 °C può erodere il mattone di corindone.Il post-al2o3 nel corindone è stato trasformato in p-al2o3,che ha causato il volume del mattone di espandersi notevolmente (circa il 26%) e ha causato il mattone di corindone a crack e pelare fuori l'epidermide.
Na2O e SO3 sotto 1000 °C possono reagire con la sillimanite e la mullite, per generare le pietre grigie e beta Al2O3, il volume aumenta di circa l'86%, pelate, mattoni spaccati.
2.Il mattone di corindone Assicurazione Qualità
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Il sistema di garanzia della qualità consiste nelle seguenti fasi:
1- Ispezione e controllo delle materie prime in entrata:in base al contenuto chimico,le materie prime sono classificate in diversi livelli per garantire in primo luogo la qualità del mattone.
2- Ispezione e controllo dei processi:Durante la produzione, ogni mattone viene pesato due volte per ridurre l'errore di peso.
3- Ispezione dei prodotti - Normalizzazione della qualità di ciascun prodotto mediante controllo dei processi e sperimentazione.
4- adottare misure correttive ogniqualvolta si notino deviazioni.
