1, resistenza all'usura
La fase cristallina principale del mattone di silicio Mohs è composta da carburo di silicio ad alta durezza (durezza Mohs 9,0 ~ 9,5), mullite (durezza Mohs 7,0 ~ 7,5) e corindone (durezza Mohs 9,0 ~ 9,2).Densità di prodotto elevata, la densità di volume è superiore a 2,7 g·cm-3, la resistenza all'usura normale a temperatura dei materiali refrattari dipende dalla loro resistenza e dalla densità della struttura,la resistenza e la densità dei materiali ad alta densità, la resistenza all'usura è migliore.Il rivestimento del forno rotativo di cemento è soggetto a attrito e usura a lungo del materiale, che è una delle principali ragioni del danno del rivestimento refrattario.La densità, la resistenza e la resistenza all'usura del mattone SiMo sono significativamente migliori di quelle del mattone ad alto contenuto di allumina e del mattone spinel magnesia-allumina.Nella zona di cottura secondaria del forno rotativo di cemento,zona di transizione e altre parti dell'uso di effetto positivo, si può dire che una buona resistenza all'usura svolge un ruolo molto importante.
2, prestazioni ad alta temperatura
La temperatura di ammorbidimento del silicio motile sotto carico è superiore a 1500°C, e alcuni raggiungono fino a 1690°C, che può resistere pienamente all'impatto ad alta temperatura nel forno,senza ammorbidimento o deformazione.
Diversi gradi di mattoni di silicio, la temperatura di ammorbidimento del carico è diversa, l'applicazione di parti diverse.Cintura di accensione secondaria o zona di transizione superiore e inferiore,la temperatura è fino a 1400 ~ 1450°C, superiore alla temperatura della superficie del mattone della cintura di sinterizzazione (la cintura di sinterizzazione è rivestita di protezione della pelle del forno, la temperatura della superficie del mattone è di 900 ~ 1000 °C), quindi la scelta del mattone di silicio marchio 1650,e la cintura di sicurezza, la temperatura della cintura di decomposizione o della cintura di raffreddamento è inferiore, la scelta è del marchio 1600;La zona di pre-riscaldamento o la zona di decomposizione possono essere realizzate in silice motile di grado 1550.La temperatura di ammorbidimento sotto carico di questi mattoni SiMo è significativamente superiore a quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina.
3, anti-spalling e stabilità a scosse termiche
Come è noto a tutti, la temperatura dei forni rotativi di cemento varia molto, e il forno viene spesso fermato per manutenzione o per accidenti.e il rivestimento deve sopportare violente fluttuazioni di temperaturaIl mattone SiC contiene un certo SiC, la conduttività termica del SiC è elevata, il coefficiente di espansione termica è relativamente piccolo, in modo che la stabilità termica del rattan dei prodotti è notevolmente migliorata,Test di raffreddamento dell'acqua a 1100°C sono più di 10 volte, fino a 46 volte, in modo che il mattone di silicio nel forno rotativo di cemento utilizzo non è buccia, non frattura, migliorare significativamente la vita utile.
4, prestazioni di isolamento termico
Il mattone spinello utilizzato nella zona di transizione del forno rotativo di cemento aumenta la perdita di dissipazione del calore a causa dell'elevata conducibilità termica e influisce sulla vita del corpo del forno,in modo che il forno debba essere fermato per manutenzione 2 ~ 3 volte all'anno e il materiale refrattaria deve essere sostituitoLa conduttività termica [≤ 2,3 W·(m·K) ] della silice mobile è inferiore a quella del mattone spinello, quindi l'effetto di isolamento termico della silice mobile è migliore.La temperatura superficiale dei mattoni di silicato utilizzati nella zona di cottura secondaria, la zona di transizione, la zona di raffreddamento, la zona di pre-riscaldamento e la zona di decomposizione del grande forno rotativo sono inferiori di oltre 100 °C a quelle della bombola con mattoni spinelli.
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