Contenuto di 20% di SiO2 Dimensione personalizzata Magnesia Alumina Spinel Bricks per l'industria dei forni rotativi

 1, resistenza all'usura
La fase cristallina principale del mattone di silicio Mohs è composta da carburo di silicio ad alta durezza (durezza Mohs 9,0 ~ 9,5), mullite (durezza Mohs 7,0 ~ 7,5) e corindone (durezza Mohs 9,0 ~ 9,2).Densità di prodotto elevata, la densità di volume è superiore a 2,7 g·cm-3, la resistenza all'usura normale a temperatura dei materiali refrattari dipende dalla loro resistenza e dalla densità della struttura,la resistenza e la densità dei materiali ad alta densità, la resistenza all'usura è migliore.Il rivestimento del forno rotativo di cemento è soggetto a attrito e usura a lungo del materiale, che è una delle principali ragioni del danno del rivestimento refrattario.La densità, la resistenza e la resistenza all'usura del mattone SiMo sono significativamente migliori di quelle del mattone ad alto contenuto di allumina e del mattone spinel magnesia-allumina.Nella zona di cottura secondaria del forno rotativo di cemento,zona di transizione e altre parti dell'uso di effetto positivo, si può dire che una buona resistenza all'usura svolge un ruolo molto importante.

2, prestazioni ad alta temperatura
La temperatura di ammorbidimento del silicio motile sotto carico è superiore a 1500°C, e alcuni raggiungono fino a 1690°C, che può resistere pienamente all'impatto ad alta temperatura nel forno,senza ammorbidimento o deformazione.
Diversi gradi di mattoni di silicio, la temperatura di ammorbidimento del carico è diversa, l'applicazione di parti diverse.Cintura di accensione secondaria o zona di transizione superiore e inferiore,la temperatura è fino a 1400 ~ 1450°C, superiore alla temperatura della superficie del mattone della cintura di sinterizzazione (la cintura di sinterizzazione è rivestita di protezione della pelle del forno, la temperatura della superficie del mattone è di 900 ~ 1000 °C), quindi la scelta del mattone di silicio marchio 1650,e la cintura di sicurezza, la temperatura della cintura di decomposizione o della cintura di raffreddamento è inferiore, la scelta è del marchio 1600;La zona di pre-riscaldamento o la zona di decomposizione possono essere realizzate in silice motile di grado 1550.La temperatura di ammorbidimento sotto carico di questi mattoni SiMo è significativamente superiore a quella dei mattoni ad alto contenuto di allumina.

3, anti-spalling e stabilità a scosse termiche
Come è noto a tutti, la temperatura dei forni rotativi di cemento varia molto, e il forno viene spesso fermato per manutenzione o per accidenti.e il rivestimento deve sopportare violente fluttuazioni di temperaturaIl mattone SiC contiene un certo SiC, la conduttività termica del SiC è elevata, il coefficiente di espansione termica è relativamente piccolo, in modo che la stabilità termica del rattan dei prodotti è notevolmente migliorata,Test di raffreddamento dell'acqua a 1100°C sono più di 10 volte, fino a 46 volte, in modo che il mattone di silicio nel forno rotativo di cemento utilizzo non è buccia, non frattura, migliorare significativamente la vita utile.
4, prestazioni di isolamento termico
Il mattone spinello utilizzato nella zona di transizione del forno rotativo di cemento aumenta la perdita di dissipazione del calore a causa dell'elevata conducibilità termica e influisce sulla vita del corpo del forno,in modo che il forno debba essere fermato per manutenzione 2 ~ 3 volte all'anno e il materiale refrattaria deve essere sostituitoLa conduttività termica [≤ 2,3 W·(m·K) ] della silice mobile è inferiore a quella del mattone spinello, quindi l'effetto di isolamento termico della silice mobile è migliore.La temperatura superficiale dei mattoni di silicato utilizzati nella zona di cottura secondaria, la zona di transizione, la zona di raffreddamento, la zona di pre-riscaldamento e la zona di decomposizione del grande forno rotativo sono inferiori di oltre 100 °C a quelle della bombola con mattoni spinelli.

mattoni mulliti di silicio di siliciovantaggi
1- Proprietà fisiche e chimiche della silice
"Silicone" si riferisce al mattone al carburo di silicio, "Mo" si riferisce alla mullite, infatti, il mattone al silicio Mo è ricco di bauxite, il carburo di silicio come materia prima principale, attraverso la sinterizzazione prodotti mattoni refrattari.In sostanza, il mattone silico è solo un mattone ricco di allumina con carburo di silicio aggiunto. Tra questi, alcuni prodotti possono essere mescolati con mullite, "tre pietre", corindone e altri materiali refrattari.
Il SiC è sintetizzato dalla reazione di anidride carbonica e di anidride silicica in condizioni di altissima temperatura e forte riduzione.La caratteristica della sintesi è che le particelle di carbonio non si muovono, e SiO2 e sostanze intermedie (SiO, Si) diventano prima in fase gassosa e poi entrano in contatto con il carbonio e reagiscono.
2L'influenza del carburo di silicio sulle prestazioni dei mattoni di alluminio
L'aggiunta di carburo di silicio può migliorare notevolmente la resistenza all'usura, la resistenza agli urti termici, la temperatura di ammorbidimento sotto carico e la resistenza all'erosione del mattone di alluminio ad alto livello,e produrre un nuovo tipo di mattoni refrattari con proprietà complete superiori.
Il carburo di silicio ha una durezza di Mohs fino a 9.5.Quando il carburo di silicio viene aggiunto a mattoni ricchi di allumina, la durezza del mattone viene aumentata.la profondità delle particelle abrasive che formano il mattone refrattaria è limitata, e la possibilità di tagliare determinati materiali dalla superficie di mattoni refrattari quando le particelle abrasive scivolano sulla superficie di mattoni refrattari è ridotta,migliorando così la resistenza all'abrasione del mattone refrattariaIl SiC ha un'elevata conduttività termica [84 W/ ((m•K) ] e un moderatamente basso coefficiente di espansione termica (4.7×10-6/K).L'aggiunta di carburo di silicio nei mattoni ad alto contenuto di allumina aumenta la conduttività termica e riduce il coefficiente di espansione termicaIn tal modo, la resistenza agli urti termici del mattone ad alta alumina può essere notevolmente migliorata.
Il SiC viene ossidato per formare SiO2 e CO, e SiO2 reagisce con Al2O3 per formare mullite. Entrambe queste reazioni sono accompagnate da un grande aumento di volume.Il prodotto di reazione mullite ha anche buone proprietà ad alta temperaturaPertanto, l'aggiunta appropriata di carburo di silicio è utile per compensare il restringimento da re-combustione dei mattoni refrattari, migliorare la temperatura di ammorbidimento sotto carico e la resistenza al sollevamento.

La varietà e le prestazioni del mattone silico-mo
Il mattone SiC è un tipo di mattone a carburo di silicio ad alto contenuto di allumina. Se al mattone silico vengono aggiunti diversi materiali refrattari speciali, alcune proprietà del mattone silico possono essere ulteriormente migliorate,e il mattone di silicio modificato può essere suddiviso in diverse sottoclassi.Per esempio, il mattone rosso di silice può essere prodotto sostituendo parte dell'andalusite alla bauxite presente nel materiale di mattoni di silice.Oltre alla resistenza alle alte temperature e alla corrosione,Il mattone rosso SiMo ha anche una migliore resistenza allo shock termico rispetto al mattone SiMo.
La pratica di molte fabbriche di cemento ha dimostrato che il mattone rosso silmo o il mattone silmo possono essere utilizzati nella zona di transizione superiore di 5000 t/d di nuova idroforna secca per 12 mesi.La cintura di transizione superiore utilizzata nel nuovo tipo di forno a cemento a secco da 2500 t/d può ottenere una durata di 1 ~ 2 anni, che equivale al 150% ~ 200% di mattoni spinelli di magnesia-alumina.

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