0% contenuto di CaO MgO Cr2O3 refrattari grezzi mattoni da fuoco per applicazioni di forno industriale

 MgO Cr2O3 mattoni refrattari per forni industriali

Magnesio cromo mattoni magnesia (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3) come ingrediente principale, periclase e spinello come principali componenti minerali di prodotti refrattari.resistenza ad alte temperature, resistenza all'erosione delle scorie di base, eccellente stabilità termica, anche le scorie acide hanno una certa adattabilità.La materia prima principale per la fabbricazione di mattoni di magnesio-cromo è la magnesia sinterizzata e la cromitePer rendere la materia prima di magnesia di purezza il più elevata possibile, la composizione chimica della cromite è: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO1.0 ~ 1.5%.

MgO Cr2O3 mattoni refrattari per forni industriali

per la fabbricazione di materiali di acciaio o di acciaio

Il cromo di magnesia refrattario per il dispositivo di raffinazione RH sviluppato dalla Società ha le caratteristiche di alta purezza, elevata resistenza al fuoco e buona stabilità termica.apparecchi di raffinazione RH di acciaio medio e di silicioQuesto progetto è stato testato sul dispositivo in acciaio al silicio RH a Wuhan Iron & Steel. e la durata di servizio testata è aumentata del 20%.

I mattoni cromati di magnesia bruciati sono realizzati con una miscela di magnesite e cromo di alta qualità.La stabilità termica del prodotto e le prestazioni ad alta temperatura sono soddisfacenti.È ampiamente utilizzato nel forno di cemento e nel forno metallurgico non ferroso, ecc.

1.I mattoni cromatici a magnesia a legame diretto scelgono le materie prime di minerale di cromo a basso contenuto di impurità e di magnesite di alta qualità e di alta purezza,e adottare la formazione ad alta pressione e la sinterizzazione ad alta temperatura superiore a 1700 °C.Le prestazioni ad alte temperature sono soddisfacenti e la resistenza alla corrosione delle scorie metallurgiche è forte.È ampiamente utilizzato nel rivestimento dei forni elettrici per la produzione di acciaioFornaci per la metallurgia non ferrosi e forni rotanti per il cemento, ecc.

2.I mattoni di magnesia-cromo semi-rilegati e i mattoni di magnesia-cromo rilegati utilizzano, in tutto o in parte, la sabbia fusa (clinker sintetico fuso) come materia prima,scegliere la miscela di carica fine e adottare la formazione ad alta pressione e la combustione a temperatura super alta.I prodotti hanno un buon grado di legame con le particelle, elevata resistenza del prodotto e buona stabilità del volume.e forni metallurgici non ferrosi.

 MgO Cr2O3 mattoni refrattari per forni industriali

Descrizione dei mattoni di magnesia-cromo

Alta resistenza

Resistenza alla corrosione

Resistenza all'erosione

Ottima resistenza alle scorie

Buona stabilità allo shock termico

Vantaggi dei mattoni cromati a magnesia

Il mattone magnesia-cromo direttamente legato ha una resistenza ad alte temperature, una buona resistenza alla corrosione, una resistenza allo shock termico e una stabilità di massa a alte temperature, ecc.

MgO Cr2O3 mattoni refrattari per forni industriali

Applicazione principale:Si applica principalmente per rivestire la zona di sinterizzazione della nuova lavorazione a secco di forni a cemento e forni a serbatoi di vetro come marciapiedi e altri forni industriali.

Applicazione principale:adatta per rivestimento della zona di scorie dei forni di raffinazione di VOD, SKF.

Applicazione principale: è ampiamente utilizzato per ogni forno industriale dell'industria metallurgica e dei materiali da costruzione.

MgO Cr2O3 mattoni refrattari per forni industriali

1)Materiale grezzo in fabbrica→checkout→burdening→stirring→mixing→extrazione della materia prima,
2) Triturazione→Missione→Moldatura→Asciugatura→Fuoco→Isposizione→Imballaggio e spedizione.
2Assicurazione della qualità
1) Uscita dal forno→conto→imballaggio→prodotto qualificato→immagazzinamento→vendita,
2)Il processo dalla materia prima al prodotto è rigorosamente testato da apparecchiature.
1- Ispezione e controllo delle materie prime in entrata: in base al contenuto chimico, le materie prime sono classificate in diversi livelli per garantire in primo luogo la qualità del mattone.
2- Ispezione e controllo del processo: durante la produzione, ogni mattone sarà pesato due volte per ridurre l'errore di peso.
3- controllo della qualità mediante gestione della qualità: controllo della standardizzazione del prodotto, controllo della qualità di ciascun prodotto mediante controllo dei processi e sperimentazione,adottare tempestivamente misure correttive ogniqualvolta si notino deviazioni.
4Prima della consegna, gli ispettori controlleranno nuovamente in fabbrica le dimensioni, l'aspetto, le proprietà fisiche e chimiche dei mattoni di magnesiacromo.

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