Contenuto di Al2O3 % 46% mattoni refrattari antistrippabili per la costruzione di forni di vetro

  Il mattone di corindone di zirconio sinterizzato utilizza zirconio e allumina come materie prime e il contenuto di ZrO2 è generalmente inferiore al 20%.Le seguenti reazioni di fase solida si verificano tra zirconite e allumina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Le microstrutture di zircone mullite e plagioclase (contenente una parte di T-ZrO2) sono state uniformemente distribuite.La temperatura di reazione iniziale misurata è di 1397°C.1400 ~ 1425°C e 1500°C.Secondo i risultati della ricerca di Sheng Xumin et al., la temperatura iniziale della reazione era di 1380°C, e si è formata la mullite.Quando la temperatura raggiunge i 1400-1420°C,l'effetto volume di V+160,4% è:
1) Il volume risultante mullite + T-ZrO2 si espande a V+13,87%;
2) L'effetto di volume finale è di V+16,4% quando T-ZrO2 → M-ZrO2 cambia di fase.

Esistono tre tipi principali di prodotti di questa serie:
(1) I prodotti di AZS sinterizzati in reazione sono di microstruttura bifase e uniformemente distribuita composta da mullite e plagiozircone (compresa una parte del T-ZR02).Questa reazione irreversibile è chiamata anche reazione in situ.La temperatura di reazione iniziale varia da 1370 °C a 1420 °C.
(2) Prodotti AZS di tipo ricombinato, con AZS di fusione elettrica come materia prima attraverso la frantumazione, la moltiplicazione e la sinterizzazione.
(3) contenenti prodotti della serie zirconio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa temperatura di sinterizzazione determina la decomposizione totale delle particelle di zirconite, una leggera decomposizione superficiale o nessuna decomposizione.La zirconite viene sinterizzata a 1650°C senza alcuna decomposizione, ma la superficie a contatto con Al2O3 si decomporrà a meno di 1500°C.

Preparazione di mattoni di zirconio corindone sinterizzati
I principali problemi nel processo di preparazione dei prodotti AZS sinterizzati sono i seguenti:
(1) Assicurare la completa reazione di ZrSiO4 con Al2O3 e la sinterizzazione densa per formare un clinker mullito-corondino uniforme con un tenore di fase vetrosa inferiore al 5%.
(2) L'Al2O3 + kaolina deve essere conforme alla composizione della mullite.
(3) La classificazione della dimensione delle particelle dei prodotti è ragionevole per garantire la massima densità di massa.
(4) I prodotti vengono completamente cotti e si ottiene la microstruttura ideale.
È molto difficile produrre prodotti AZS sinterizzati di alta qualità. In un certo senso, i severi requisiti di controllo del flusso di processo non sono inferiori a quelli dei prodotti di fusione.

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