SiC Lega Carborondone Nero Polvere di Carburo di Silicio ad Alta Purezza Grit Nero per Abrasivi

Carburo di silicio nero di grado 98% / SiC per sabbiatura

Abrasivo estremamente duro e affilato
Produrrà una superficie opaca
Dispositivi per la rimozione dei metalli
Materiale abrasivo altamente friabile, riutilizzabile ma meno resistente dell'ossido di alluminio marrone
Pulizia o incisione delle sotto-superfici più dure
Può essere richiesto per alcune applicazioni che richiedono brasatura o saldatura dopo lo spruzzo
Utilizzato per la macinazione, lappatura e taglio di seghe di filo nonché per il blasting abrasivo

Le specifiche del carburo di silicio

Forma angolare
Durezza MOH: 9.5
Abrasivi altamente friabili
Disponibilità di microgranelli
Densità di massa di circa 105 libbre/pietra cubica
Prodotto secondo le dimensioni di grana di cui alla tabella 2 ANSI
Disponibili dimensioni e miscele di ghiaia personalizzate

 Carburo di silicio nero di grado 98% / SiC per sabbiatura

  Carburo di silicio nero di grado 98% / SiC per sabbiatura

Dimensioni disponibili della griglia (P, F)
Serie P: P24, P30, P36, P40, P50, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P240, P280, P320, P360, P400, P500, P600, P800, P1000, P1200, P1500, P2000, P2500, P3000
Serie F: F14, F16, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220, F230, F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800, F1000, F1200
altre specifiche speciali e altre polveri standard sono disponibili su richiesta

Produzione
Il carburo di silicio nero è costituito principalmente da sabbia di quarzo, coke di petrolio, fuso a oltre 2500 ° C nel forno elettrico.ha la funzione di conduttività e di conduttività termica. È adatto per la lavorazione di metalli e materiali non metallici, come ferro fuso grigio, metalli non ferrosi, pietra, pelle, gomma, e così via..
A causa della rarità della moissanite naturale, la maggior parte del carburo di silicio è sintetico.Il processo di produzione più semplice consiste nel combinare sabbia di silice e carbonio in un forno a resistenza elettrica a grafite Acheson ad alta temperatura, tra 1.600 °C (2.910 °F) e 2.500 °C (4.530 °F). Particelle fini di SiO2 nel materiale vegetale (ad esempio bucce di riso) possono essere convertite in SiC riscaldando l'eccesso di carbonio dal materiale organico.Il fumo di silice, che è un sottoprodotto della produzione di leghe di silicio metallico e ferrosilicio, può anche essere convertito in SiC riscaldando con grafite a 1.500 °C (2.730 °F)
Cristali di SiC sintetici di ~ 3 mm di diametro.

Cristalli di SiC Lely sintetici
Il materiale formato nel forno Acheson varia in purezza, a seconda della sua distanza dalla fonte di calore della resistenza al grafite.i cristalli giallo pallido e verde hanno la più alta purezza e si trovano più vicini alla resistenzaIl colore cambia in blu e nero a maggiore distanza dalla resistenza, e questi cristalli più scuri sono meno puri.e influenzano la conduttività elettrica del SiC.
Il carburo di silicio puro può essere prodotto dal cosiddetto processo Lely, in cui la polvere di SiC viene sublimata in specie ad alta temperatura di silicio, carbonio, dicarburo di silicio (SiC2),e carburo di disilicio (Si2C) in un ambiente gassoso di argon a 2500 °C e ridisposti in singoli cristalli simili a fiocchiQuesto processo produce cristalli singoli di alta qualità, per lo più di fase 6H-SiC (a causa dell'alta temperatura di crescita).Un processo Lely modificato che prevede il riscaldamento a induzione in crogioli di grafite produce cristalli singoli ancora più grandi di 10 cm di diametroIl SiC cubico è generalmente coltivato con il processo più costoso di deposizione chimica a vapore (CVD).Si possono coltivare strati di SiC omoepitaxiali ed eteroepitaxiali utilizzando sia approcci di fase gassosa che liquidaIl carburo di silicio puro può anche essere preparato dalla decomposizione termica di un polimero, la poli (metilsilina), in atmosfera inerte a basse temperature.il metodo di pirolisi è vantaggioso perché il polimero può essere formato in varie forme prima della termalizzazione nella ceramica.