UHP HP RP forno ad arco elettrico elettrodo di grafite con 0,3% Max Ash e lunghezza OEM

Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente nei forni ad arco elettrico.Sono attualmente gli unici prodotti disponibili che hanno elevati livelli di conduttività elettrica e la capacità di sostenere i livelli estremamente elevati di calore generato in EAFGli elettrodi di grafite sono utilizzati anche per raffinare l'acciaio nei forni a cucchiaio e in altri processi di fusione.RP elettrodi di grafite.

 Elettrodo di grafite a basso prezzo per forno ad arco elettrico UHP HP RP

Produzione di elettrodi di grafite:

1- materie prime: utilizzazione di coke di petrolio calcinato di alta qualità e coke per aghi

2- calcinazione: le materie prime carbonate sono trattate termicamente a 1250-1350°C per scaricare l'umidità e le sostanze volatili contenute,e la produzione di corrispondente miglioramento delle proprietà della materia prima.

3. frantumazione, filtrazione, filtrazione: prima di effettuare il filtraggio, il grande coke di petrolio calcinato e il coke di ago devono essere frantumati, macinati e filtrati;e quindi aggregati e polveri di varie dimensioni devono essere trattati secondo le prescrizioni della formula. , i leganti sono calcolati separatamente, pesati per gli ingredienti.

4Miscelazione e impastatura: a una certa temperatura, le particelle e le polveri carboniche quantitative di varie dimensioni di particelle e il pezzo di carbone quantitativo sono mescolati e mescolati uniformemente.e viene eseguito il processo di sintesi della pasta di plastica.

5. Formazione: processo di deformazione plastica della pasta di carbonio misto sotto la forza esterna dell'attrezzatura di stampaggio per formare un corpo verde con una certa forma, dimensione, densità e resistenza.

6Il processo di carbonizzazione del petro di carbone nel corpo verde mediante un trattamento termico ad alta temperatura in un forno di riscaldamento attentamente progettato sotto la protezione del riempitore.I prodotti di carbonio calcinato hanno una maggiore resistenza meccanica, indice di rifrazione, migliore stabilità termica e stabilità chimica.

7Impregnazione: iniettare materiale di carbonio in un recipiente a pressione e iniezionare cemento bituminoso liquido a determinate temperature e condizioni di pressione per ridurre la porosità del prodotto.aumentare la densità di massa e la resistenza meccanica del prodotto, e migliorare la conducibilità elettrica e termica del prodotto.

8- cottura secondaria: la produzione di elettrodi con esigenze di densità di massa più elevate (esclusa la RP) e di pezzi bianchi di giunzione deve essere cottura seconda,e i pezzi bianchi delle giunzioni devono essere sottoposti a tre impregnazioni e quattro cottura o due impregnazioni e tre cottura.

9. graffitizzazione: lo scopo della graffitizzazione è quello di migliorare la conduttività e la torsione degli elettrodi di grafite, migliorare la resistenza agli urti e la stabilità chimica del GE,Fa' che la GE abbia lubrificazione.Di solito la gamma di temperatura di graffitizzazione dell'elettrodo di grafite RP: 2500-2600 gradi, gamma di resistenza 8-11;Intervallo di temperatura di grafitizzazione richiesto per l'elettrodo di grafite HP: 2600-2800 gradi, gamma di resistenza 6-8; elettrodo di grafite UHP richiesta gamma di temperatura di graffitizzazione: 2800 gradi o più, La gamma di resistenza è inferiore a 6;

10. lavorazione: lo scopo è quello di raggiungere la dimensione, la forma, la precisione, ecc., e soddisfare i requisiti di utilizzo del corpo dell'elettrodo e dei capezzoli attraverso il taglio.La lavorazione degli elettrodi di grafite è suddivisa in due processi indipendenti, il corpo dell'elettrodo e i capezzoli.

11. ispezione del prodotto finito e del pacchetto: il processo di ispezione del prodotto finito comprende l'aspetto, il peso, la lunghezza, il diametro, la resistenza, l'ispezione della densità di massa, ecc.;l'ispezione dell'imballaggio è effettuata in base alle esigenze dei clienti per controllare l'etichetta e contrassegnare se è corretta, e l'imballaggio se forte, ecc.

Uso di elettrodi di grafite:

Gli elettrodi di grafite sono utilizzati principalmente nella fabbricazione di acciaio per forni ad arco elettrico.Gli elettrodi di grafite possono fornire elevati livelli di conduttività elettrica e la capacità di sostenere i livelli estremamente elevati di calore generatoGli elettrodi di grafite sono utilizzati anche nella raffinazione dell'acciaio e nei processi di fusione simili.

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1Il supporto dell'elettrodo deve essere tenuto al di là della linea di sicurezza dell'elettrodo superiore; altrimenti l'elettrodo si spezzerebbe facilmente.La superficie di contatto tra il supporto e l'elettrodo deve essere pulita regolarmente per mantenere un buon contattoIl giubbotto di raffreddamento del portatore deve evitare perdite d'acqua.
2Identificare le cause: se vi è un vuoto nella giunzione dell'elettrodo, non utilizzare il dispositivo finché il vuoto non è eliminato.
3. Se c'è caduta del bullone del capezzolo durante la connessione degli elettrodi, è necessario completare il bullone del capezzolo.
4L'applicazione dell'elettrodo deve evitare l'operazione di inclinazione, in particolare, il gruppo di elettrodi collegati non deve essere posizionato orizzontalmente in modo da evitare la rottura.
5Quando si caricano materiali nel forno, i materiali sfusi devono essere caricati nel punto del fondo del forno, in modo da ridurre al minimo l'impatto dei materiali del grande forno sugli elettrodi.
6I grandi pezzi di materiale isolante devono essere evitati durante la fusione, per evitare che si accumulino sul fondo degli elettrodi, in modo da non influenzare l'utilizzo degli elettrodi, o addirittura che si rompano.
7- evitare di far crollare il coperchio del forno quando si sollevano o si abbassano gli elettrodi, il che può causare danni agli elettrodi.
8È necessario evitare che la scorie di acciaio schizzino sui fili degli elettrodi o dei capezzoli immagazzinati nel sito di fusione, danneggiando la precisione dei fili.

Jerry Li         

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