| Tipi | colabile refrattario combinato con argilla | colabile refrattario combinato con argilla | Colabile refrattario basso conbinato | Colabile refrattario combinato con fosfato |
| Marca | DNM-3 | DNM-2 | DNM-1 | GL-85 | GL-70 | GL-60 | GL-50 | GL-42 | DL-80 | DL-60 | LL-75 | LL-60 | LL-45 |
| Al2O3% ≥ | 75 | 85 | 95 | 85 | 70 | 60 | 50 | 42 | 80 | 60 | 75 | 60 | 45 |
| SiO2% ≥ | 20 | 10 | 5 | | | | | | | | | | |
| CaO % ≤ | 2.5 | 1.5 | 1.2 | | | | | | 2.5 | 2.5 | | | |
| Refrattarietà ≥ | | | | 1780 | 1720 | 1700 | 1660 | 1640 | 1780 | 1740 | 1780 | 1740 | 1700 |
| Indice | PLC≤+-% | 1500 | 1650 | 1700 | 1500 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1500 | 1500 | 1450 | 1360 |
| 110+- 5°C (dopo l'essiccazione) | MPa ≥ (CCS) | 60 | 90 | 95 | 35 | 35 | 30 | 30 | 25 | 40 | 30 | 30 | 25 | 20 |
| Mpa ≥ (MOR) | 8 | 10 | 11 | 5 | 5 | 4 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 5 | 4 | 3.5 |
| Temperatura massima di servizio °C | 1500 | 1650 | 1700 | 1650 | 1450 | 1400 | 1400 | 1350 | 1500 | 1480 | 1480 | 1450 | 1300 |
Tipi e caratteristiche dei calcinabili refrattari per Baotou Steel
Negli ultimi anni, i materiali refrattari di Baotou Steel consumano da 170.000 a 190.000 t/a, di cui i prodotti refrattari che non vengono cotti ad alte temperature, in particolare refrattari non formati e parti prefabbricate, utilizzano materie prime di alta qualità, nuovi leganti e materiali ad alta efficienza additivi.La composizione ottimale delle particelle e la perfetta tecnologia di costruzione hanno fatto grandi progressi nello sviluppo dei materiali refrattari amorfi e la percentuale del loro utilizzo è aumentata di anno in anno.Prendiamo come esempio i calcinabili refrattari, come segue:
Negli edifici civili e industriali con un ambiente di costruzione inferiore a 400 °C, il calcestruzzo con cemento Portland ordinario è ampiamente accettato e ampiamente utilizzato.Quando la temperatura di utilizzo supera i 400°C, il calcestruzzo perde resistenza a causa delle dilatazioni e delle fratture.È necessario utilizzare una combinazione di materiali refrattari come il cemento di alluminato di calcio per adattarsi ad apparecchiature termiche come i forni in campi industriali ad alta temperatura.
Il colabile refrattario combinato cemento solfato di calcio ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, durezza rapida, elevata resistenza e costruzione semplice.Pertanto, è ampiamente utilizzato e la sua temperatura di utilizzo è generalmente compresa tra 1.400 e 1.600 ° C, e alcuni arrivano fino a 1.800 ° C. I cementi refrattari comunemente utilizzati sono il cemento alluminato, il cemento alluminato a basso contenuto di calcio e il cemento alluminato di calcio puro.
Calcinabili ordinari: il tipo di aggregato e matrice e la quantità di cemento e additivi influiscono direttamente sulle proprietà del calcinabile.Quando si formulano i calcinabili, considerare innanzitutto la composizione chimico-minerale che ne determina le prestazioni.Le condizioni di utilizzo dei calcinabili (temperatura di utilizzo, atmosfera, metallo fuso e scorie, ecc.) determinano la scelta dell'aggregato;la densità apparente dei componenti del batch influisce sulla porosità della porosità, sulle caratteristiche di resistenza e sulla stabilità allo shock termico;la quantità di acqua aggiunta dipende principalmente dall'assorbimento d'acqua dell'aggregato, ma anche il tipo e la quantità di additivi hanno un'influenza importante sull'aggiunta di acqua, sulla fluidità, sul tempo di lavorazione e sulla resistenza del calcinabile.Al fine di ottenere i requisiti prestazionali dei calcinabili, il riscaldamento dei calcinabili in cemento ad alto contenuto di allumina è rigorosamente controllato e viene introdotta la relazione tra la temperatura di indurimento e il limite di scoppio.Come mostrato nella Figura 1, si sottolinea che il calcinabile è costruito con successo per evitare fessurazioni e scheggiature del corpo della costruzione.Durante il periodo di costruzione, la temperatura del materiale secco e dell'acqua combinata è superiore a 20 °C e la temperatura di indurimento dopo la costruzione non è inferiore a 21 °C (preferibilmente compresa tra 30 e 40 °C).La velocità di riscaldamento della cottura è stata effettuata con la seguente procedura.
Dalla temperatura ambiente a 110°C a 15°C/h;
Incubare a 25°C per 1 h ogni 25 mm di spessore;
Aumento da 110°C a 300°C a 15°C/h;
Mantenere a 25°C per 1 h a 25°C;
In aumento da 300°C a 550°C a 25°C/h;
Riscaldato a 25°C per 1 h a 550°C;
Viene innalzato da 550°C alla temperatura di utilizzo a 75°C/h.
Generalmente, i calcinabili a basso contenuto di cemento hanno le caratteristiche di bassa aggiunta di acqua, alta densità e bassa porosità, e la loro resistenza aumenta con l'aumentare della temperatura.Rispetto ai normali calcinabili, hanno una resistenza maggiore nell'intervallo di temperature medie di disidratazione del cemento..La qualità e la quantità di additivi come la micropolvere di silice, la micropolvere di ossido di alluminio e il riduttore d'acqua hanno una grande influenza sulla costruzione e sulla funzionalità del prodotto;il blocco prefabbricato in colabile a basso contenuto di cemento viene cotto a 1 350 °C.Successivamente, le prestazioni sono migliori di quelle del prodotto trattato termicamente a 500 ° C, ovvero il blocco prefabbricato cotto ad alta temperatura ha completato la trasformazione.Il prodotto trattato termicamente a bassa temperatura completa solo a questa temperatura la trasformazione della fase vetrosa e la denaturazione avviene sotto carico.E il colabile Al2O3 al 70% ha le prestazioni più stabili grazie all'elevato legame tra la matrice e l'aggregato.
La caratteristica principale dei calcinabili a bassissimo contenuto di cemento è la loro prestazione alle alte temperature.La riduzione della quantità di cemento aggiunto riduce la bassa fusione dell'anortite e della stellite di alluminio formate dalla reazione del SiO2 attivo calcinabile con il cemento CA.
Il calcinabile privo di cemento adotta un legante Al2O3 a idratazione amorfa, che evita la combinazione di SiO2 e CA calcinabili a basso contenuto di cemento e SiO2 e CA calcinabili a bassissimo cemento.Le fasi anortite e stellite di alluminio hanno un intervallo compreso tra 1.380 e 1.450 °C.Formazione di materiali bassofondenti.Fare in modo che i calcinabili abbiano prestazioni migliori alle alte temperature.Allo stesso tempo, analogamente al cemento all'alluminato di calcio, questo Al2O3 idratabile può essere rafforzato mediante l'idratazione.Il colabile combinato in vetro ad acqua ha le caratteristiche di elevata resistenza, riduzione della resistenza alla temperatura media, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.Adatto per siviere e apparecchiature termiche soggette ad usura e corrosione acida ad alte temperature.La temperatura di utilizzo è 1 200 ~ 1 700 ° C, le prestazioni del vetro ad acqua sono generalmente: modulo 2,0 ~ 3,0, densità 1,35 ~ 1,40 g / cm3, coagulante comunemente usato fluosilicato di sodio o cemento Portland.Quando il cemento Portland viene utilizzato come coagulante, la sua quantità è generalmente compresa tra l'8% e il 12% della quantità di vetro solubile aggiunto.
I calcinabili combinati di fosfato e acido fosforico hanno una buona resistenza all'usura, elevata resistenza, buona resistenza alle scorie, buona resistenza agli shock termici e una temperatura di utilizzo elevata rispetto ai calcinabili combinati con vetro solubile (1 500 ~ 1 800 ° C).Utilizzato principalmente nelle parti chiave del forno termico.
I calcinabili leggeri hanno le caratteristiche di piccola densità apparente, bassa conduttività termica, buona resistenza al fuoco e buone proprietà di isolamento termico.Possono essere utilizzati direttamente per parti a contatto con la fiamma o per rivestimenti termoisolanti e possono anche essere trasformati in elementi portanti leggeri e termoisolanti.Tuttavia, generalmente non è possibile utilizzare una porzione a diretto contatto con metallo liquido e scorie ad alta temperatura.
Il calcinabile autofluente ha la capacità di fluire e diffondersi sotto operazioni di autopesatura e raggiungere il punto in cui il calcinabile vibrante non può raggiungere.Può pompare la costruzione, ridurre l’intensità di lavoro dei lavoratori e ridurre il rumore e l’inquinamento della costruzione.È particolarmente adatto per l'uso in parti con pareti sottili o forme complesse che non possono essere vibrate.I principali fattori che influenzano le prestazioni dei calcinabili autofluenti sono l'uso razionale delle principali materie prime, la dimensione delle particelle ultrafini, la quantità di aggiunta e il riduttore d'acqua ad alta efficienza.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
