Grandi mattoni di magnesia a carbonio per rivestimento di forni di raffinazione

 Introduzione delle prestazioni e del processo di produzione del mattone di magnesia refrattaria

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagI mattoni di carbonio di magnesia sono utilizzati principalmente nei convertitori, nei forni ad arco alternato, nei rivestimenti dei forni ad arco in continuo, nelle linee di scorie,e simili.

mattoni di carbonio di magnesiaDi solito, la perdita di fusione del mattone di magnesia carbonio viene effettuata reagendo magnesia con scorie sulla superficie di lavoro.Il tasso di perdita di fusione dipende dalla natura della magnesia stessa e dalle dimensioni delle particelle di magnesia.Le particelle più grandi hanno una maggiore resistenza alla corrosione, ma hanno maggiori probabilità di sfuggire dalla superficie di lavoro del mattone di carbonio di magnesia alla scorie.il tasso di danno del mattone di carbonio magnesia sarà accelerato.

mattoni di carbonio di magnesiaL'espansione assoluta delle grandi particelle di magnesia è maggiore di quella delle piccole particelle.nel mattone MgO-C, l'interfaccia grande particella/grafite di magnesia è prodotta all'interfaccia di piccole particelle/grafite di magnesia.che indica che la dimensione critica del granello di magnesia nel mattone MgO-C è piccola, che ha l'effetto di alleviare lo stress termico.

mattoni di carbonio di magnesiaDal punto di vista delle prestazioni del prodotto, la dimensione critica delle particelle diventa più piccola, i pori aperti del prodotto diminuiscono e il diametro dei pori diventa più piccolo,che favorisce il miglioramento della resistenza all'ossidazione del prodottoIn questo modo, nella produzione di mattoni MgO-C, si ottiene un aumento della resistenza alla corrosione e della resistenza alla corrosione, con conseguente aumento dell'attrito interno tra i materiali, la difficoltà di stampaggio e la riduzione della densità.è molto difficile generalizzare la dimensione delle particelle critiche di magnesia-silicaSpesso è necessario determinare la dimensione critica delle particelle di magnesia in base alle condizioni specifiche di utilizzo del mattone MgO-C.I mattoni MgO-C utilizzati in luoghi con grandi gradienti di temperatura e forti scosse termiche devono scegliere una dimensione critica di particelle più piccola■ mentre quelli che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, è richiesta la dimensione critica del grano.

1Magnesia in polvere finemattoni di carbonio di magnesia

mattoni di carbonio di magnesiaAl fine di mantenere l'uniformità complessiva dell'espansione termica delle particelle e della porzione di matrice del mattone MgO-C,la porzione di matrice deve essere mescolata con una certa quantità di polvere fine di magnesia, e anche la struttura mantiene una certa integrità dopo l'ossidazione parziale della matrice.

Tuttavia, se la polvere fine di magnesia è troppo fine, il tasso di riduzione di MgO sarà accelerato, accelerando così il danno del mattone MgO-C.01mm è facile da reagire con il grafitePer ottenere mattoni MgO-C con prestazioni eccellenti, il rapporto tra magnesia e grafite deve essere inferiore a 0.074 mm in mattoni MgO-C deve essere inferiore a 0.5, e se supera 1, la porosità della porzione di matrice aumenta nettamente.

2, la quantità di grafite aggiuntamattoni di carbonio di magnesia

mattoni di carbonio di magnesiaLa quantità di grafite aggiunta deve essere considerata in combinazione con diversi mattoni e diverse parti del mattone.è difficile formare una rete di carbonio continua nel prodotto, e il carbonio può non essere esposto efficacemente; la quantità di grafite aggiunta è superiore al 20%, la stampatura è difficile durante la produzione, si generano facilmente crepe,e il prodotto è facilmente ossidatoPertanto, la quantità di grafite aggiunta è generalmente compresa tra il 10% e il 20%.La perdita di fusione dei mattoni MgO-C è regolata dall'ossidazione dell'inchiostro di grafite e dalla dissoluzione di MgO nella scorieL'aumento della grafite può ridurre il tasso di erosione delle scorie, ma aumenta l'ossidazione della fase gassosa e della fase liquida.

3, miscelazionemattoni di carbonio di magnesia

mattoni di carbonio di magnesiaIl grafite è di densità leggera e tende a galleggiare sulla miscela durante la miscelazione, rendendola incompletamente a contatto con altri componenti dell'arredamento.Si utilizzano generalmente miscelatori ad alta velocità o miscelatori planetariQuando si producono mattoni MgO-C, se non si presta attenzione all'ordine di alimentazione durante la miscelazione, la plasticità e la formabilità dello scarico saranno influenzate.influenzando così il rendimento e le prestazioni del prodotto.

mattoni di carbonio di magnesiaL'ordine corretto di aggiunta è: magnesia (grossa, media)→ legante → grafite → polvere di magnesia e additivi in polvere mista. Il tempo di miscelazione varia leggermente a seconda dell'apparecchiatura di miscelazione.la grafite e la polvere fine attorno alla magnesia si staccano facilmente, e il fango si asciuga a causa della grande quantità di solvente nel legante; se è troppo corto, la miscela è irregolare e la plasticità è scarsa, il che non è favorevole per lo stampaggio. .

4, stampaggiomattoni di carbonio di magnesia

mattoni di carbonio di magnesiaIl stampaggio è un modo importante per aumentare la densità di imballaggio e densificare la struttura del prodotto.e la spremitura viene eseguita rigorosamente secondo la procedura operativa di peso leggeroLa produzione di mattoni a MgO-C si basa principalmente sulla densità dei mattoni.maggiore è la densità del mattone, e meno legante necessario per la miscela (altrimenti, a causa della riduzione della distanza tra le particelle e dell'assottigliamento del film liquido, l'agente di legame è parzialmente localizzato,La struttura del prodotto non è uniforme, il che influisce sulle prestazioni del prodotto e provoca anche l'effetto elastico di causare la rottura del mattone.

5Trattamento di indurimentomattoni di carbonio di magnesia

mattoni di carbonio di magnesiaIl mattone MgO-C legato a resina fenolica può essere trattato termicamente a una temperatura compresa tra 200 e 250 °C.La resina può essere indurita direttamente (resina termoassorbente) o indirettamente (resina termoplastica) per conferire al prodotto una elevata resistenza, e il tempo di lavorazione generale è di 24 ~ 32h, di cui 50 ~ 60 °C devono essere tenuti caldi a causa di ammorbidimento della resina; 100 ~ 110 °C devono essere tenuti caldi a causa di una grande quantità di evaporazione del solvente;200-250°C è necessaria la conservazione del calore a causa dell'indurimento da condensazione dell'agente legante.

Selezione di mattoni di magnesia carbonio per le varie parti del convertitore

Per comprendere l'applicazione dei mattoni di carbonio di magnesia in varie parti del convertitore, è necessario innanzitutto comprendere l'ambiente di lavoro delle varie parti del convertitore.I seguenti sono i motivi per cui le parti sono suscettibili di danni da erosione.

1. bocca del forno Mmattoni di agnesia di carbonio

 Mmattoni di agnesia di carbonioQuando si carica, si soffiano, si tocca, si versano scorie, la temperatura cambia notevolmente, le scorie vengono erodite, la polvere viene esaurita, il materiale viene lavato, l'acciaio viene pulito,e la scorie è sottoposta a impatto meccanico.

2. Tappo del fornoMmattoni di agnesia di carbonio

 Mmattoni di agnesia di carbonioQuando il forno è vuoto, la scorie lo erodono e la temperatura cambia notevolmente.il carbonio nel mattone si ossida facilmente ed è eroso e consumato dai gas di scarico e dalla polvere.

3FornoMmattoni di agnesia di carbonio

Mmattoni di agnesia di carbonio Lato di carico: a causa dell'impatto e dell'erosione degli scarti di acciaio e del ferro fuso, la temperatura cambia notevolmente.

Mmattoni di agnesia di carbonioIl lato del tap è interessato dall'erosione e dall'usura della scorie e dell'acciaio fuso, ed è sottoposto a shock termico e all'erosione da parte della scorie e dell'acciaio fuso durante il tap.

Mmattoni di agnesia di carbonioQuando il forno è vuoto, il carbonio nel mattone viene ossidato e il forno è sottoposto a forze anormali quando si inclina.

Linea di scorie: erosione delle scorie.Mmattoni di agnesia di carbonio

In basso: viene lavato e consumato con acciaio fuso.

 4. convertitore di soffiatura composito da alto a bassoMmattoni di agnesia di carbonio

 Mmattoni di agnesia di carbonioAttaccato chimicamente e violentamente lavato da acciaio fuso e scorie, improvvisi cambiamenti di temperatura e ossidazione.

5- Un rubinetto di acciaio.Mmattoni di agnesia di carbonio

 Mmattoni di agnesia di carbonioÈ lavato con acciaio fuso e la scorie si erosiona e la temperatura cambia drasticamente.

Applicazione di mattoni di magnesia carbonio sul convertitore

  Mmattoni di agnesia di carbonioSecondo l'analisi di cui sopra, la temperatura della bocca del forno e del tappo del forno cambia drasticamente e la corrosione delle scorie è grave.Si deve scegliere il mattone di carbonio magnesia con una buona resistenza agli urti termici e una forte resistenza alle scorieSu entrambi i lati del trunnion, fatta eccezione per i danni causati dal soffio, la superficie non è coperta da uno strato protettivo di scorie, che è difficile da riparare.Il carbonio nel mattone si ossida facilmenteLa linea di scorie è in contatto con la scorie per un lungo periodo di tempo.e la scorie è gravemente danneggiataÈ necessario costruire un mattone di carbonio di magnesia con un'eccellente resistenza alle scorie.erosione e impatto diretto e erosione durante il carico di rottami di acciaio e ferro fuso. Dovrebbe essere utilizzato con una forte resistenza alle scorie, resistenza alle alte temperature e resistenza agli urti termici. Buon mattone al magnesio carbonio. Il fondo del focolare è più leggero di altre parti,possono essere utilizzati mattoni di carbonio magnesia ordinariQuando viene adottata la tecnologia di soffiatura composta da cima a fondo, in particolare quando il gas come CO2 e O2 viene soffiato sul fondo, il danno è più grave.Grandi mattoni di magnesia di carbonio con buona resistenza all'ossidazione e alla scossa termica, elevata resistenza alle alte temperature e elevata resistenza alle scorie.per formare un rivestimento completo del forno vengono utilizzati mattoni di carbonio magnesia di diversi gradi.

Angolo dell'officina

1)Materiale grezzo in fabbrica→checkout→burdening→stirring→mixing→extrazione della materia prima,
2) Triturazione→Missione→Moldatura→Asciugatura→Fuoco→Isposizione→Imballaggio e spedizione.
2Assicurazione della qualità
1) Uscita dal forno→conto→imballaggio→prodotto qualificato→immagazzinamento→vendita,
2)Il processo dalla materia prima al prodotto è rigorosamente testato da apparecchiature.
1- Ispezione e controllo delle materie prime in entrata: in base al contenuto chimico, le materie prime sono classificate in diversi livelli per garantire in primo luogo la qualità del mattone.
2- Ispezione e controllo del processo: durante la produzione, ogni mattone sarà pesato due volte per ridurre l'errore di peso.
3- controllo della qualità mediante gestione della qualità: controllo della standardizzazione del prodotto, controllo della qualità di ciascun prodotto mediante controllo dei processi e sperimentazione,adottare tempestivamente misure correttive ogniqualvolta si notino deviazioni.
4Prima della consegna, gli ispettori controlleranno nuovamente in fabbrica le dimensioni, l'aspetto, le proprietà fisiche e chimiche del mattone.

 Imballaggi di mattoni refrattari

 Trasporti marittimidi mattoni refrattari

1.Il nostro imballaggio è secondo la richiesta del cliente
2- merci normali trasportate via mare
3Spedizione dei campioni via espresso
4Spediamo e consegniamo le merci tempestivamente, la qualità e la quantità sono garantite, e anche in conformità con il contratto e le esigenze del cliente completamente.

1- Un forte professionista:
La nostra azienda ha trent'anni di esperienza nella produzione di prodotti refrattari.controllo della qualità e consegna del pacco, e assicurare che i prodotti siano qualificati al 100%.

2- Fornitura annuale:
La nostra azienda ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e la fornitura annuale di prodotti refrattari a forma e senza forma è di 28.800-35.000 tonnellate.

3Esperienze di esportazione:
Ora abbiamo acquisito una rete di vendita globale che raggiunge Taiwan, Russia, Vietnam, Pakistan, Bulgaria, Francia, India, Congo, Angola, Sud Africa, e così via.

4- attrezzature di produzione:
Le attrezzature di produzione e di prova sono nuove, completamente automatizzate o semiautomatizzate, che hanno fornito una garanzia tecnica di qualità per la produzione e le prove.

5- attrezzature di prova:
Le apparecchiature di prova della nostra azienda sono le seguenti:
Testatore RUL ad alta temperatura
Tester di densità di massa
Il misuratore di pressione
Tester di refrattabilità

Certificati