Comune refrattarie industrie forno mattoni refrattarie con certificazione ISO9001

 I mattoni magnesia-cromo sono prodotti refrattari contenenti ossido di magnesio (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3) come componenti principali, e periclase e spinello sono i principali componenti minerali.Questo tipo di mattoni ha un'elevata refrattaria, resistenza ad alte temperature, forte resistenza alle scorie alcaline, eccellente stabilità termica e certa adattabilità alle scorie acide.Le principali materie prime per la fabbricazione di mattoni di magnesia-cromo sono la magnesia sinterizzata e la cromite.La purezza della materia prima di magnesio deve essere il più elevata possibile.

• Istruzioni d'uso

I mattoni a magnesio-cromo sono utilizzati principalmente nelle industrie metallurgiche, come la costruzione di tetti di forni a fuoco aperto, coperture di forni elettrici, forni di raffinazione di forni,e vari forni per la fusione dei metalli non ferrosiLa parte ad alta temperatura della parete del forno elettrico ad altissima potenza è realizzata in mattoni cromati di magnesia fusa.L'area ad elevata erosione del forno di raffinazione all'esterno del forno è costituita da mattoni cromati in magnesia di materiale sinteticoL'area erosiva elevata del forno di fusione a flash dei metalli non ferrosi è ottenuta fondendo mattoni cromati di magnesia e materiale sintetico.I mattoni magnesia-cromo sono utilizzati anche nelle zone di cottura dei forni rotanti di cemento e nei rigeneratori dei forni di vetro.

• processo di produzione

Per eliminare il mattone durante il processo di cottura a causa di MgO e Cr2O3,Al2O3 o direttamente combinato con mattoni di magnesia-cromo

L'effetto di allentamento causato dall'espansione degli ossidi di ferro per formare spinello può anche essere realizzato in un mattone di magnesia cromo utilizzando un materiale co-sinterizzato sintetico.ci sono mattoni di magnesia-cromo non calcinati, ad esempio, mattoni di magnesia cromati non calcinati combinati con una soluzione di sale di magnesio inorganico.basso costo e buona stabilità termicaAlla fine degli anni '50, fu sviluppato il cosiddetto mattone a magnesiacromo a "combinazione diretta".Il mattone è caratterizzato da materie prime pure, alta temperatura di cottura, combinazione diretta di fasi ad alta temperatura come periclite e spinello, e fase a bassa fusione come silicato è una distribuzione isolare,aumentando così in modo significativo l'alta temperatura del mattone- Resistenza alle scorie.

The method of preparing the fine powder prepared by calcining the calcined billet with chrome ore-magnesia sand and the coarse particles of magnesia is an effective measure for eliminating the loose effectRispetto ai normali mattoni cromatici a magnesia, i mattoni cromatici a magnesia prodotti con questo metodo presentano una bassa porosità, elevata resistenza alla compressione, temperatura di ammorbidimento del carico e resistenza alla flessione. Magnesia-chrome bricks made of chrome-magnesia powder compacts and high-temperature calcined synthetic magnesia-chrome sands are better than other magnesia-chrome bricks in slag resistance and high temperature strength.

Inoltre, esiste un mattone in magnesio cromo fuso che viene direttamente fuso utilizzando un forno orfano elettrico con materiale cromo magnesio fuso,e un granulo fuso prodotto dal materiale cromo magnesia fuso secondo il processo di fabbricazione del mattone e un mattone cromo magnesia.

Materiale e indice di prestazioni del mattone cromato di magnesia per forni a cemento

Dopo la seconda guerra mondiale, i mattoni magnesia-cromo cominciarono a sostituire le cinture ad alta temperatura di mattoni d'argilla e mattoni ad alta alumina nel forno rotativo di cemento.l'uso di mattoni magnesia-cromo è circa 30 anni più tardi rispetto all'esteroAll'inizio degli anni '80 si è usato un gran numero di mattoni non congiunti chimicamente a circa 1000 °C.i mattoni sono indeboliti e danneggiati dai legami di legame chimico a causa del fallimento di dissociazione del legante nel mattoneIn particolare nella zona di transizione inferiore, il mattone viene sgusciato spesso sotto l'effetto della riduzione.i mattoni non bruciati sono stati sostituiti da mattoni di magnesia-cromo calcinati nei grandi precalcinatori.

Il minerale naturale fuso o i suoi prodotti selezionati e la magnesia sinterizzata a partire da materie prime naturali o sintetiche sono le materie prime di base per la fabbricazione di mattoni cromati in magnesia. Ordinary magnesia chrome bricks or silicates combined with magnesia chrome bricks (containing 4% to 7% SiO2) combined with a lower melting point of the cinnamate phase (calcium-magnesium olivine CMS and magnesium-scruzzo C3MS2) combined with high refractory Magnesia and chrome, si forma uno spinello di magnesio composto di ferro e alluminio, quindi ha una elevata plasticità ad alta temperatura e una resistenza alla microstruttura.Mostra un rilassamento da sollecitazione superiore a 800 °C e una buona stabilità agli urti termici. È più adatto per 1000 t. Utilizzato in forni di piccole dimensioni sotto /d. Tuttavia, la sua temperatura di ammorbidimento del carico è bassa e è facile da danneggiare da surriscaldamento,per cui è raramente utilizzato in grandi forni di precalcinazione (≥ 4000 t/d).

I mattoni magnesio-cromo con basso contenuto di silicati (compreso il 2,5% - 4% di SiO2) hanno ancora una certa resistenza alla microstruttura e stabilità ad alta temperatura.che è adatto all'uso in forni rotanti di 1500~4000 t/dSi può anche utilizzare su entrambi i lati della zona di cottura nel forno rotativo di formato più grande.

Quando il contenuto di silicati è estremamente basso (compreso lo 0,5% - 2,5% di SiO2), il periclase nel mattone viene direttamente combinato con lo spinello composito,e la resistenza alle alte temperature è notevolmente migliorata, ma la robustezza della microstruttura è molto scarsa, a 1200.resistenza alla corrosione alcalina e resistenza all'atmosfera di riduzione dell'ossidazione del mattoneQuesto tipo di mattoni è chiamato una combinazione diretta di mattoni di magnesia-cromo ed è utilizzato principalmente nella zona di cottura di grandi forni rotanti.Questo mattone richiede un sistema di cimentamento clinker di forno pre-decomposto per funzionare in modo stabile, e cercare di utilizzare materie prime e combustibili a basso contenuto alcalino per prolungare la sua vita utile.

I mattoni di magnesia-cromo della serie hanno un contenuto di SiO2 compreso tra il 7% e il 6%, il 4% e il 2%.5%, < 2,5% a < 1% e da 8% a 16% Cr2O3, da 70% a 80% MgO, a temperatura normale e resistenza ad alta temperatura.La temperatura di ammorbidimento del carico e le altre proprietà hanno cambiamenti corrispondenti per soddisfare le diverse esigenze dei vari forni di cui sopraNegli ultimi anni, nell'urgenza di prevenire l'inquinamento da cromo, nei paesi industrializzati, l'uso di mattoni di dolomite (e spinelli) nella zona di cottura è aumentato.e la sostituzione dei mattoni in magnesia-cromo con i mattoni in spinello nella zona di transizione stanno subendo rapidi cambiamenti. .

Imballaggio

1. 1 tonnellata di sacchi in contenitore, 25 MT/20'FCL.
2. sacchetti da 25 kg in contenitore, 25 MT/20'FCL
3. sacchetti da 25 kg in sacchetti da tonnellate, poi in contenitore, 25 MT/20'FCL
4. su richiesta del cliente

Imballaggio di mattoni refrattari ad alta alumina SK37

1.su pallet in legno con rivestimento in plastica: dimensioni del pallet in legno: 930*930 o 1000*1000mm,
2.Peso di carico di ciascun pallet: 1,5-2,0 tonnellate,

Spedizione di mattoni refrattari ad alta alumina SK37

1.Il nostro imballaggio è secondo la richiesta del cliente
2- merci normali trasportate via mare
3Spedizione dei campioni via espresso
4Spediamo e consegniamo le merci in tempo, qualità e quantità garantite, e anche in conformità con il contratto e le esigenze del cliente completamente.

Consegna:

15-30 giorni lavorativi per grande quantità. La spedizione sarà organizzata il più presto possibile. Naturalmente, se si tratta di prodotti personalizzati, il tempo di spedizione sarà ritardato.
Campione:

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Esportazione:
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1. Risposta tempestiva,

Risposta tempestiva alle vostre richieste, raccomandazioni a scelta multipla in base alle vostre richieste, risposta rapida alle e-mail e fornitura di soluzioni.

2. campione gratuito di massa a secco

L'ordine di campione e di prova è accettato per la valutazione della qualità

3- Controllo di qualità rigoroso

Organizzare la produzione in tempo e controllare rigorosamente la qualità.

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Prenota la prima nave o aereo per garantire il tempo di consegna.

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Henan hongtai kiln refractory co., LTD. "La qualità prima, la reputazione prima, il cliente prima: questo è il nostro obiettivo".attrezzature tecnologiche avanzate e qualità stabile dei prodotti sono la garanzia di un servizio di qualità.Henan hongtai forno refrattarie co., LTD spera sinceramente di cooperare con voi mano nella mano e in buona fede.
Henan Hongtai kiln refractory co., LTD. I principali prodotti sono i mattoni ad alto contenuto di allumina, i mattoni di argilla, i mattoni di zirconio corindone fuso, i mattoni isolanti a sfera ignifuga leggeri, i materiali di colata resistenti all'usura, i materiali di colata del corindone,materiale per la colata a bassa resistenza di cemento, materiale impermeabile, materiale auto-fluente, materiale plastico e vari tipi di materiali refrattari.mattoni alcalini, mattoni fosfatici;Industria delle caldaie USA tutti i tipi di mattoni resistenti all'usura, mattoni di corindone, mattoni di mullite e altri materiali di finitura.L'integrità dell'impresa è la base", nella feroce concorrenza sul mercato, ha vinto la fiducia e l'elogio di molti utenti.I prodotti sono venduti in tutto il paese, fino al Vietnam, India, Corea, Pakistan, Kazakistan,altri paesi e regioni dell'Asia sudorientale.

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