qualità alto mattone di allumina & mattoni refrattari AZS fabbricante

Il forno a fiamma a ferro di cavallo è anche chiamato forno a portata di fine, perché l'ugello di accensione è disposto longitudinalmente alla testa del forno, Il forno a fiamma a ferro di cavallo è il tipo di forno più utilizzato nei forni dell'industria del vetro, che possono essere utilizzati per la produzione di prodotti in vetro quali vetro piatto, vetro per bottiglie, vetro per stoviglie, vetro per strumenti, vetro medicinale, fibra di vetro, ecc. Illustrazione della composizione strutturale del forno a fiamma a ferro di cavallo: Caratteristiche principali del forno a fiamma a ferro di cavallo: Fornace a fiamma longitudinale rigenerativa. C'è solo un paio di forni piccoli e la scala del forno è limitata. La fiamma ha un lungo percorso di combustione nel forno, un elevato tasso di utilizzo del calore, un basso consumo energetico e basse emissioni. Rispetto al forno a fiamma orizzontale rigenerativa, il sistema di temperatura di fusione non è facile da regolare e la qualità del vetro non è facile da controllare. La parte a valle del forno è adatta per abbinare le due strutture del foro di flusso (gorgo) e del canale di flusso (canale). Rispetto al forno di fusione a fiamma orizzontale rigenerativa, la durata del forno è più breve. Rispetto al forno di fusione a fiamma orizzontale rigenerativa, l'investimento è basso e la superficie è piccola. Nota: l'immagine non è per uso commerciale.

Essendo la prima delle tre principali apparecchiature termiche per la produzione di vetro, il forno di fusione è l'apparecchiatura chiave per la produzione di vetro galleggiante,e il soffitto del forno di fusione è il cuore di tutto il forno di fusioneLa sua peculiarità risiede nella sua grande lunghezza complessiva e nella sua grande quantità di materiali refrattari.Durante il processo di produzione è influenzato da un flusso d'aria ad alta temperatura e subisce una incerta espansione termica.. La qualità della sua costruzione influenzerà direttamente la durata del forno, il grado di fusione della miscela, il rendimento del vetro galleggiante e il tasso di prodotti superiori.Questo articolo riassume i metodi di costruzione e l'esperienza della nostra azienda nella costruzione di oltre 20 linee galleggianti. 01 Principi del processo adottare strumenti di prova accurati e affidabili e processi di costruzione scientifici e ragionevoli;controllare rigorosamente la qualità dell'installazione della matrice in legno del soffitto e la qualità della muratura del soffitto, impostare varie linee di controllo, garantire la qualità di ogni cerchio di muratura in mattoni di soffitto, e quindi garantire la qualità di installazione del soffitto del forno di fusione del vetro galleggiante. 02 Tecnologia edilizia e punti chiave (1) Produzione e processo di installazione delle casse di legno Purchase materials - lay materials - lay materials and cut materials - check and assemble - wooden formwork acceptance - on-site installation of wooden formwork - wooden formwork installation acceptance - arch masonry - dismantle wooden formwork (2) Il materiale utilizzato per la matrice in legno è generalmente il pino rosso, che deve essere scaricato e asciugato in anticipo secondo i requisiti di progettazione e conservato in un luogo a prova di pioggia e di umidità.Il legno con nodi e crepe non è adatto per la confezione di mattonelle di legno. (3) Prima della fabbricazione, il raggio dell'arco e l'angolo centrale devono essere calcolati in base ai parametri della lunghezza dell'arco e dell'altezza dell'arco indicati nel disegno di progetto,e poi il raggio dell'arco e l'angolo centrale devono essere posizionati sulla piattaforma per il taglio e la realizzazione. (4) Nota: dopo aver realizzato la colata in legno in sezioni, essa deve essere montata sulla piattaforma e il centro della colata in legno deve essere controllato.La curvatura dell'arco di mattonatura in legno deve essere controllata con una tavola di curvaturaLa cassa in legno installata deve essere posizionata in modo ordinato quando viene utilizzata e deve essere protetta dal sole e dalla pioggia per evitare deformazioni. (5) Installazione di mattonature in legno 1 Dopo aver completato la muratura del fondo della piscina, della parete della piscina, della parete del petto e dell'arco laterale, installare la cassa in legno.la linea centrale longitudinale del corpo del forno deve essere trovata prima, e quindi le colonne devono essere installate. 2 Dopo aver installato tutte le colonne, fissate le colonne verticalmente e orizzontalmente con nastri a pressione e poi installate gli archi di legno.La distanza tra gli archi in legno deve essere controllata tra 480 mm e 500 mm. Utilizzare strisce di pressione per collegare e fissare gli archi di legno. Dopo che l'installazione è stata completata, posare uno strato di compensato, e riservare un giunto di espansione di 30 mm tra il compensato. 3 L'arco esce dalla linea longitudinale centrale del corpo del forno e regola il centro, l'altezza e la curvatura.La deviazione tra il centro longitudinale della cassa in legno e la linea longitudinale centrale del corpo del forno non deve superare i 3 mm., e la deviazione di altezza deve essere controllata nell'intervallo da 0 a +5 mm. 4 Dopo l'installazione della cassa in legno secondo i requisiti di muratura, utilizzare cune di legno per spingerla verso la parete del petto, con cune di legno su entrambi i lati,e controllare che non ci sia materiale appeso sulla colonna. 5 Nota sull'installazione di casse in legno: entrambe le estremità della tavola arco devono essere tagliate in bordi dritti e la distanza dal mattone angolare arco deve essere non inferiore a 50 mm;Le giunzioni di espansione devono essere lasciate quando si posa il compensato per evitare l'arco quando l'arco è in cima, e le giunture di espansione devono essere il più lontano possibile dall'area della linea elastica; le giunture di espansione tra ciascuna delle due sezioni di arco devono essere sostenute da chiole,e l'altezza dovrebbe essere basata sulla curvatura dell'arco e riferirsi all'altezza dell'arco, generalmente leggermente superiore all'arco di 20 mm~30 mm, in modo da legare la linea di controllo. (6) Posizione di mattoni di grande arco 1 Dopo aver completato la preparazione della cassa in legno, i mattoni sono disposti in arco e un cerchio è disposto in entrambi gli estremi di ciascuna sezione di arco.La dimensione del giunto di malta è determinata in base alle dimensioni effettive del pre-arrangiamento in loco, ma la giunzione massima del mortaio deve essere controllata entro 1,5 mm. Installare il telaio prefabbricato di grande chila ad arco all'estremità dell'arco e giunzione di espansione.Questo telaio dovrebbe essere 20mm ~ 30mm più alto del mattone arco per facilitare la linea di trazione. 2 Definire i limiti Al fine di garantire la bellezza complessiva della grande superficie dell'arco e l'assenza di disallineamento, una linea di controllo è disposta in base allo spessore dei mattoni dell'arco in 2 ~ 3 cerchi.Sulla base della linea centrale del piccolo forno, la linea di controllo di ciascun giunto di espansione e la posizione del mattone per il foro di misurazione della temperatura vengono rilasciati.Questo punto è il punto di riferimento per il disegno della linea sulla superficie di ciascun anello del mattone arcoDopo aver completato il lavoro di posa della linea, 1/5 dei mattoni per l'intero arco vengono impilati sullo stampo di legno e viene osservata la condizione portante dello stampo di legno.Se non c' è alcuna anomalia come affondamento della muffa di legno, la muratura dell'arco può essere avviata. 3 Massoneria La muratura dell'arco deve essere completata in un tempo relativamente breve per garantire che i mattoni siano bloccati prima che il malta sia asciutto.e un maestro operaio è organizzato per ogni due metri di lunghezzaLa muratura formale deve essere posata da entrambi i lati al centro allo stesso tempo, e la velocità deve essere mantenuta costante.e gli anelli superiore e inferiore dovrebbero essere scaglionatiI mattoni lavorati non possono essere inferiori a 130 mm. Durante la muratura, le grandi e piccole teste dei mattoni ad arco sono severamente proibite da essere posizionate a testa in giù.e la pienezza di malta delle giunzioni piane e delle giunzioni superiori deve raggiungere oltre il 95%. utilizzare un martello di gomma o un martello di legno per la correzione. utilizzare una scheda per verificare l'angolo del mattone arco dopo ogni anello è posto, e utilizzare un 4m di lunghezza regola di alluminio per verificare la piattezza. Quando 20 anelli vengono posati su ogni lato, viene eseguito il pre-arrangiamento. Se non c'è alcun cambiamento, si continua la costruzione. Ci sono 15 anelli al centro che sono pre-arrangiati di nuovo.apportare modificheInfine, tre anelli vengono scagliati e posati allo stesso tempo, lasciando un anello di mattoni di blocco.in modo che sia conveniente per la posa di mattoni di fori di misurazione della temperatura. La parte sporgente del mattone di blocco deve essere lasciata a 80 mm ~ 100 mm. Dopo che la stessa sezione è stata posata, i mattoni di blocco devono essere spinti uniformemente.una tavola di legno deve essere posizionata sul mattone arcoDopo che l'intero arco è bloccato, pulire la parte superiore dell'arco e riempire le cuciture con fango diluito. 4 Dopo la costruzione dell'arco, le barre devono essere immediatamente strette.il supporto temporaneo sulla struttura in acciaio e i cunei di legno sulle pareti del petto su entrambi i lati devono essere rimossiLo scopo del serraggio delle barre è quello di rendere il corpo di mattoni dell'intero arco e la struttura di supporto in acciaio un tutto.La quantità di dati di serraggio è determinata dalla dimensione del collasso dell'arco, ed è approssimativamente controllato a circa 1‰ della lunghezza dell'arco.la forza sulla parte superiore dell'arco si riflette osservando quanto la parte superiore dell'arco si rigonfia verso l'alto dopo essere stata sottoposta alla tensione orizzontale della barra di cravattaLa parte superiore dell'arco è appesa con una piastra di coordinate con filo di ferro, e la sua posizione è vicino alle barre di legame alla testa,centro e coda dell'arco. Quando si stringono le barre, si deve fare uno per uno dalla testa dell'arco alla coda dell'arco.Operatori sono disposti su entrambe le estremità di ciascuna barra di legame per stringere lentamente le noci con la stessa forza allo stesso tempo, ma non possono essere serrati in una sola volta, ma devono essere ripetuti avanti e indietro fino a quando l'arco non viene serrato e rigonfiato verso l'alto.deve essere osservato per 8 ore fino a quando la lettura non cambia di nuovo prima di poter rimuovere la muffa. 5 Rimozione della muffa Rimuovi i cunei di legno sotto la colonna, lascia cadere l'intero stampo di legno per circa 100 metri, controlla la condizione complessiva della grande corona in linee ruvide, e poi usa strisce di legno per spingere verso l'alto,in modo che il compensato e le strisce sui pezzi di pneumatici in legno siano separati dai pneumatici in legno, togliere tre pezzi di pneumatici in legno dalla parte posteriore della coda e abbassare gli altri pneumatici in legno da dietro a davanti a turno.Controllare se ci sono mattoni corona con angoli mancanti e altre situazioni che non dovrebbero apparire sulla superficie inferiore dell'arco della corona grandeSe ce ne sono, sostituirli in tempo, e poi infilare e pulire.